1.檢查通氣卸料電磁閥(電動蝶閥)門能不能打不開，如卸料流化棒未充氣，粉料沒有達到流化狀態(tài)。

解決措施：檢查手動、氣動閘板閥、電動流量閥是否打開。如有損壞要及時維修或更換。

2、檢查每區(qū)流化棒手動閥門開度是否一致。如開度不一致會導(dǎo)致流化棒的通風(fēng)量及流化效果不一致。

解決措施：將手動閥門開度調(diào)整一致，手動閥門有損壞要及時更換。

3、鋼板倉庫內(nèi)各卸料區(qū)料位高差大。如手動操作、每根流化棒通氣時間長短不一致，可能會導(dǎo)致各卸料區(qū)料位高差大，而出現(xiàn)流量差異。

解決措施：鋼板庫內(nèi)系燈照明，觀察庫內(nèi)料面情況，采用手動操作，將明顯高出的料位卸下去，以保持庫內(nèi)料位平衡。

4、管道風(fēng)壓太低，庫內(nèi)物料不能流化。

解決措施：檢查羅茨風(fēng)機或空壓機等氣源設(shè)備是否故障，檢查各閥門、管道是否漏氣，關(guān)掉不必要的用氣設(shè)備，對自動化控制柜進行檢查及操作程序檢查，將管道壓力提到要求壓力?；謴?fù)正常性能。

5、卸料流化棒堵塞、損壞或其它原因失去流化功能，而導(dǎo)致該區(qū)卸料能力小。

解決措施：找出故障對應(yīng)的卸料區(qū)域。在該區(qū)內(nèi)再對流化棒進行通氣實驗，排查管道堵塞點，打開助吹進行疏通，并敲擊管道堵塞點處至管道暢通。

6.庫頂棧橋一端采用轉(zhuǎn)動支座另一端采用滑動支座。注意觀察大庫沉降情況，保持支座轉(zhuǎn)動靈活，必要時調(diào)整滑動支座高度。

7.入料斜槽與庫頂入料口連接處采用軟連接。